|
||||||||||||||
|
План производства принципиальная блок-схема технологического процесса Пост I. Дозировочно-смесительный. Включает в себя бетоно-растворосмеситель и весовое оборудование. На этот пост со склада поступают все компоненты, входящие в состав декоративного камня (вода, цемент, керамзитовый песок, пигменты, химические добавки). Здесь они дозируются и в нужной последовательности загружаются в смеситель принудительного действия. После замешивания готовая смесь подаётся на пост III. Пост II. Подготовки форм. В то же время, как на посту I происходит замес бетонной смеси, здесь подготавливаются матрицы к заливке. Если формы силиконовые, то производится лишь операция по нанесению декоративной маски. С формами из полиуретана несколько сложнее - необходимо очистить те формы, которые загрязнены и нанести (затем высушить) слои разделительной смазки. После того, как формы готовы к заливке, они передаются также на пост III. Пост III. Формования. Представляет собой один или несколько вибростолов с отрегулированной частотой и амплитудой колебаний. В заранее уложенные формы разливается готовая смесь и виброукладывается в течение 1 -2 минут до появления на поверхности бетона отделившейся жидкой фазы. Пост IV. Набора распалубочнои прочности. Состоит из стеллажей, выставленных по горизонту. На них раскладываются заполненные формы, снятые с вибростола . Здесь они вылёживаются до набора распалубочнои прочности (от нескольких до 24 ч., в зависимости от вида камня и глубины рельефа). Пост V. Расформовки . Здесь декоративный камень аккуратно высвобождается из матриц. Сами матрицы поступают на пост II для дальнейшего использования, а готовый камень - на пост упаковки или на промежуточный склад для дозревания. Схема производственного участка (площадь 100-150 кв.м ) .
|
|
