Технология ТИСЭ

Формование блоков вне кладки стены

Принимая решение о формовании отдельных блоков, следует обратить внимание на то, что их высота на 5 мм выше, чем у блоков, формуемых на стене из-за боковых выступов внизу у формы.

Кроме того, в кладке стены из таких блоков к их высоте прибавится и слой кладочного раствора толщиной 10 мм. Так что, если при формовании блоков на стене расстояние между их рядами составляет 150 мм, то при возведении стен из готовых блоков - 165 мм.

Формование блоков следует выполнять на ровной жесткой поверхности, не имеющей сцепления с бетоном. Решив формовать блоки на асфальтовом или бетонном покрытии, или на листах железа, следует уложить гидроизоляцию (пленка полиэтилена, пергамин, рубероид, линолеум и т. п.).

Формовать блоки на отдельных широких досках не следу ет , т. к. они качаются и разваливают тем самым уже отформованные блоки.

Для сокращения площадей под формование и складирование стеновых блоков, технологией ТИСЭ предлагается укладывать их сразу в штабеля, где и осуществляется их окончательная распалубка (рис. 7.16). Если блоки формуют для возведения стен, то штабель целесообразно расположить как можно ближе к дому.

Если проектом застройки предполагается создание ровной площадки, то строительство лучше начать с неё. Возможность формования тротуарной плитки с модулем ТИСЭ окажется здесь весьма кстати.

Ровную площадку можно создать в виде песчаной подушки, хорошо уплотненной, пролитой водой и тщательно выровненной. Под блоки, на песок, следует положить гидроизоляцию (полиэтилен, рубероид, толь).

Для удобства формования блоков следует изготовить стол, на котором будет проводиться заполнение и уплотнение смеси. Он не должен быть слишком широким, а его высота должна быть около 80 см. На нем кроме опалубки должно оставаться место и для размещения остальных деталей модуля. Стол не должен быть тяжелым, т. к. в процессе работы его придется все время переносить.

Если формовать блоки удобней сидя, то высота стола должна быть не меньше 60 см.

Следует предусмотреть хороший подъезд тачки с раствором к месту формования.

Процесс формования блоков следующий:

- форма устанавливается на стол, в неё устанавливаются пустотообраэователи ;

- форма заполняется смесью, забираемой непосредственно из тачки с приготовленным раствором, уплотняется трамбовкой и срезается скребком;

- из формы извлекается только продольный штырь;

- на отформованный блок укладывается выжимная панель, после чего извлекаются пустотообразователи ;

- форма с отформованным блоком переносится к штабелю готовых изделий, при этом отформованный блок лежит на по перечных штырях, а выжимная панель - на нем;

- форма укладывается на место распалубки аккуратно и по возможности точно, из неё вынимаются поперечные штыри. С помощью выжимной панели осуществляется окончательная распалубка стенового блока.

Перед укладкой очередного слоя стеновых блоков, верхнюю поверхность нижнего ряда блоков затирают полутерком , а затем на неё укладывают слой изоляции (полиэтилен, пергамин, бумага, слой опилок...), предотвращающий возможное сцепление между слоями блоков.

Высота штабеля выбирается из условия удобства распалубки - около 120 см. Укладка стеновых блоков в подобный штабель весьма плотная. На площадке 4 х 10 м можно разместить около 2400 блоков, достаточных для возведения двухэтажного дома 6 х 8 м с внутренней стеной.

Длина ряда блоков штабеля назначается исходя из того, что нижний блок должен выдержать вес отформованного бла-ка . Какая здесь связь?

Следующий ряд блоков можно уложить только после начала схватывания бетонной смеси - через 2,5 - 3 часа. Если один блок формуют примерно за 7 минут, то за 3 часа можно отформовать около 24 стеновых блоков. Это почти 12 метров. Такой штабель оказывается слишком длинным. Чтобы его сократить, укладывать отформованные блоки можно с двух его сторон.

Другой вариант - создать два-три штабеля, которые заполняют отформованными блоками, перемещаясь вокруг них "восьмеркой" (рис. 7.17).

Такую схему размещения штабелей можно считать наиболее целесообразной, т. к. в подобном варианте общий периметр всех штабелей существенно возрастает. Вместе с этим значительно возрастает также и время между укладкой нижнего и верхнего блока.

Создавая такой склад готовой продукции, требуется учесть и температуру воздуха. При относительно низкой температуре время схватывания бетона увеличивается. Должен быть увеличен и периметр штабеля. Это следует учитывать при планировке строительной площадки.

Для сокращения времени схватывания, в смесь можно добавить ускорители твердения бетона (сульфат натрия, нитрит натрия, хлорид кальция, нитрит кальция). Количество добавок - 0,5 - 1% от веса цемента.

Применение суперпластификаторов также может быть рассмотрено в качестве добавки (спустя 1...1.5 часа после их введения подвижность смеси резко снижается).

По мере заполнения штабеля стол с опалубкой перемещается и устанавливается таким образом, чтобы перенос формы с блоком от стола к месту его укладки выполнялся кратчайшим путем.